Intretinerea si repararea instalatiilor pneumatice

Sistemele de acţionare pneumatice sunt preferate într-un număr mare de aplicaţii industriale, din cele mai diverse sectoare, datorită unor calităţi incontestabile cum sunt: robusteţea, simplitatea constructivă, productivitatea, fiabilitatea ridicată şi nu în ultimul rând preţul de cost mai scăzut. În general, asemenea sisteme sunt folosite atunci când:
■ trebuie controlate forţe şi momente de valori medii;
■ viteza de deplasare a sarcinii nu trebuie să respecte cu stricteţe o anumită lege;
■ poziţionarea sarcinii nu trebuie făcută cu precizie ridicată;
■ condiţiile de funcţionare sunt severe (există pericol de explozie, incendiu, umidi-
tate etc);
■ trebuie respectate cu stricteţe o serie de norme igienico - sanitare (în industria alimentară, farmaceutică, tehnică dentară).

Pentru acţionările pneumatice sunt necesare surse de energie pneumatică. Aceste surse sunt generatoarele pneumatice, sau pompele. Agentul motor produs de aceste genera- toare este aerul comprimat.
Pentru a pune în mişcare generatorul pneumatic este necesară o maşină primară care este un motor electric, alimentat cu energie electrică, mai rar motor termic.

Instalaţia de acţionare conţine aparatura electrică şi aparatura pneumatică pentru co- manda motorului electric, respectiv comanda aerului comprimat necesar motorului pneumatic. Motorul pneumatic transformă energia pneumatică în energie mecanică, prin care se acţionează maşina de lucru, care trebuie să facă anumite mişcări, la anumiţi parametri impuşi de regimul de lucru.
Deoarece acţionarea conţine un motor electric, acţionările de acest fel se mai numesc electropneumatice (EP).

La deservirea dispozitivelor acţionate pneumatic trebuie avute în vedere următoarele:
—cuplarea şi decuplarea furtunurilor la reţeaua de aer şi a dispozitivelor acţionate pneumatic la furtun trebuie să se facă numai cînd robinetul de la reţea este în poziţia închis;
—furtunurile de aer trebuie amplasate la nivelul solului sau pardoselii;. astfel ca să nu împiedice circulaţia personalului muncitor;
—la părăsirea locului de muncă, aparatele pneumatice se vor deconecta de la reţea;
—în timpul deschiderii robinetelor sau a montării furtunurilor nu se va sta cu capul sau faţa deasupra robinetului;
—manipularea vanelor de la instalaţia de aer comprimat se va face numai de personalul care are în primire instalaţia. De semenea, dispozitivele de siguranţă şi aparatele de măsurat şi control cu care este echipată instalaţia trebuie să fie în stare bună de funcţionare pentru a permite exploatarea instalaţiei în condiţii de securitate a muncii. Personalul de deservire şi de exploatare a instalaţiilor mecanice sub presiune trebuie să aibă pregătirea corespunzătoare şi să fie instruit în acest scop.