Aparate pneumatice

Actionarea reprezinta operatiunea prin care se comanda si se urmareste regimul de functionare al diverselor instalatii de lucru sau procese tehnologice.
        Procesele tehnologice implica deseori actionarea unor agregate cu ajutorul unor motoare,,neelectrice  ‘’, adica folosirea energiei unui lichid sub presiune (motoare hidraulice) sau a unui gaz sub presiune (motoare pneumatice).
       O actionare pneumatica contine un generator pneumatic (compresorul), antrenat de obicei de un motor electric, care transmite fluidul energetic (aer comprimat ) motorului pneumatic ce va antrena sarcina (utilajul ).
     Schema pneumatica este reprezentarea grafica a instalatiei pneumatice care echipeaza o masina oarecare si are rolul de a ne facilita intelegerea functionarii masinii, in primul rand din punct de vedere pneumatic.   
    Schema pneumatica poate fi privita ca o structura formata din cinci nivele, fiecare etaj continand o anumita categorie de elemente pneumatice.Toate elementele din schema sunt interconectate astfel incat sa realizeze  functiile  cerute de utilizator.
    Cele cinci nivele cuprind :elemente de preparare aer; elemente de comanda; elemente de procesare ;elemente  de comanda finala; elemente de executie. In afara de aceste cinci nivele de baza se mai pot identifica inca doua, nu mai putin importante: elemente de conexiune ; matricea mecanica.
    Dintre aparatele  pneumatice pentru controlul  si reglarea presiunii folosite in realizarea actionarilor pneumatice cele mai importante sunt :
    Distribuitoarele - elemente pneumatice cu rol de a dirija energia pneumatica pe anumite circuite, in concordanta cu comenzile pe care le primestc. Sunt de neinlocuit , practic  neexistand   circuit pneumatic  fara sa cuprinda aceste elemente.
    Supapele - elemente pneumatice care au diferite functii de reglare si controlul a parametrilor agentului de lucru din circuit :limitand valoarea  maxima admisa a presiunii generale in sistem; mentinand constanta presiunea in sistem, permitand curgerea  debitului in exces; asigurand o succesiune dinainte stabilita a intrarii in functiune a elementelor de executie; diferentiind presiunile de lucru ale diferitilor consumatori
    Drosele - elemente care permit reglarea vitezei motoarelor rotative sau a cilindrilor liniari prin reglarea debitului de alimentare. Functionarea se bazeaza pe variatia sectiunii de curgere  a fluidului, ceea ce determina modificarea debitului vehiculat prin drosel. 
    Actionarile pneumatice si-au gasit aplicatii in domenii ale tehnicii extrem de variate, pentru cele mai diferite scopuri. Acest fapt se datoreaza avantajelor  prezentate de aceste actionari:
• Viteze de lucru si de avans mari ;
• Se pot realiza instalatii cu functionare in ciclu automat, care ofera productivitate mare;
• Posibilitatea amplasarii elementelor pneumatice in orice pozitie permite   micsorarea gabaritului instalatiilor;
• Fortele, momentele  si vitezele motoarelor pneumatice pot fi reglate usor, utilizand dispozitive simple;
• Supraincarcarea motoarelor pneumatice nu induce pericol de avarii;
• Transmisiile pneumatice permit porniri, opriri dese si schimbari de sens brusce, fara pericol de avarie;
• Aerul comprimat este relativ usor de produs si de transportat prin retele, este nepoluat si neinflamabil. 
• Pericolul de accidentare este redus;
• Intretinerea instalatiilor pneumatice este usoara daca se dispune de personal calificat.
    Actionarile  si sistemele de reglare pneumatice sunt utilizate: 
• In industriile cu pericol de incendiu, explozii : metalurgie, chimie, minerit, preluarea lemnului, termocentrale;
• In industriile cu pericol  de contaminare : alimentara, textile, electronic, medicamente;
• In toate  celelalte domenii industrial unde se pot realize linii automate de productie, pentru : asamblare, maipulare de mare productivitate.